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中船信息通过国家智能制造装备发展专项“大型液化天然气船分段 加工制造数字化车间项目”专家验收评审

2016-10-11

2016年927日,北京中船信息科技有限公司(以下简称“中船信息”)与上海江南长兴造船有限责任公司共同承担的“大型液化天然气船分段加工制造数字化车间”项目在上海长兴造船基地进行了专家验收评审。验收组成员由江苏科技大学的马晓平教授担任组长,组员由中船集团、中船重工下属企业的行业专家组成。验收组听取了项目组所作的项目总结汇报,审查了该项目总结报告、性能指标验证报告、验收测试报告及其他相关技术文件,经评估讨论,一致同意该项目通过验收。

专家们认为该项目在车间物联网技术应用、高精度数字化切割、小组立部件智能焊接、分段精度监控与检测等方面取得了突破,实现从钢板预处理、钢板理料堆场、数字化切割、组立、焊接、外形检测等数据信息管理,提高了生产效率,提升了分段制造质量,缩短了中间产品建造周期,降低了能源、焊材等成本消耗,达到了预期的研究目标和技术指标。

项目研究取得了预期研究成果,形成的智慧车间管控系统具有良好的可扩展性,可作为船舶智能制造典型系统推广到整个船舶与海洋工程领域,提升造船市场的经济效益。

项目介绍:

为缩短大型液化天然气船(LNG船)分段供货期、提高建造效率和质量稳定性、降低成本及资源消耗和工人劳动强度,“中船信息”承建我国首个大型LNG船分段建造的数字化车间,本项目以江南长兴造船大型LNG船分段建造生产线为基础,研究车间物联网综合管控、高精度数字化切割、焊接、检测等技术,实现从钢板预处理、钢板理料堆场、切割、组立、焊接、外形检测等智能化应用,实现LNG分段制造车间生产能力,满足每年4艘以上大型LNG船分段配套需求。

预期效果:

序号

项目

指标

1

关键设备数控化率

90%

2

分段建造效率

提高20%

3

分段精度合格率

90%以上

4

焊机集控化率

提高10%以上

5

车间整体能耗

降低10%

6

焊接过程能耗降低

降低5%

7

焊工工时统计即时性

提高30%

 

大型液化天然气船分段加工制造数字化车间现场图