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    “船信”智能制造物联网信控平台主要面向船体加工车间,建设智慧车间物联网管控系统、数字化切割生产线、物流集配及数字化车间物流系统,通过信息化、自动化、物联网等技术手段,建设船体车间信息化管理和信息集成能力,建立生产过程技术数据管理体系和分析系统,实现车间运行信息共享和精细化管理,提高车间作业协同性和运行效率,支撑智能化船舶建造的发展。

 系统功能                                                                                                                                                             >>>   

●     智慧车间物联网管控系统

基于物联网技术,建设面向车间现场管控的公共服务平台,与企业现有应用系统集成,为车间物联网应用提供基础服务,支撑车间看板、焊接远程监控、三维作业指导、故障自动预警等应用功能,实现车间精细化管控能力。

智能制造物联网信控平台

智慧车间管控系统

*  车间看板:建立各作业区、各工位之间的信息共享桥梁。

*  车间三维作业指导系统:

    ●     焊机远程监控系统

●     设备故障自动预警系统

●     数字化切割生产线

   (1)通过智能制造物联网信控平台,集成信息系统与SPD设计系统,通过钢板二维码扫描,自动实现切割信息、切割版图数字化网络传输,直接输入划线机和切割机。

   (2)通过对现有高精度数字化切割设备进行改造,配备激光定位装置、高精度高速划线喷码系统、等离子开坡口装置等,实现零件高精度数控划线、零件号喷印、二维码的喷印、高精度数字化切割及坡口加工,零件切割一次切割成形。

   (3)实现切割计划的编排,物料的管理,过程数据的收集、分析,进度跟踪、监控,设备管理,成本管理,报表管理等自动化功能。

   (4)采用先进的高速划线喷码装置,高精度快速地进行板材构架划线,划线精度高、划线速度快、线条细。

   5)带有喷码功能,一次性将切割零件的各类信息(零件号、安装位置、方向等)喷绘在切割板材上,避免人工书写零件号带来的错误,零件信息整洁、清晰。

●     物流集配及数字化车间物流系统

 对船舶产品的物资采购、仓库存储、入库/出库管理、物流动向管理等进行全物流动态管理。同时,按照成组和分道技术原则,实现车间物流托盘化,通过车间综合管控平台支持托盘理料、运输、交接、及堆场管理等,实现车间物流的实时监控跟踪。

1)对零部件实施全物流仓储管理,实现对每个零部件、托盘的实时管理,包括材料、零部件、舾装件等的入库、出库、库存、堆放、需求、配送、交接等的过程的自动化和信息化管理,优化材料、零部件等的集配管理,提高材料堆放效率。

2)改善船体设计中零件套料和托盘工艺流向,配套梳理和规范船体零件物流管理相关工作流程,利用物联网技术精细管控零件入托、托盘出入库、托盘配送等车间物流过程。

3)利用NFC技术实现托盘理料、交接等作业的新型作业模式。

        (4)堆场理料、车间物流等环节的移动操作终端,集成视频、NFCRFID操作模块。

    ●     基于云存储的生产主数据存储和分析系统

基于覆盖全场的物联网,综合采用智能标识技术、高精度定位技术和中间件技术获取船厂的物资采购、仓库存储、入库/出库管理、运输车辆、生产设备和相关人员的实时数据,以云存储的方式构建唯一的、实时动态生产信息数据库,保证数据的真实性。

实时动态生产信息数据库提供标准的对外数据接口,不仅具有很好的可操作性;其数据分析功能更是有助于生产决策的科学性,能够很好的提高生产率。

 系统价值                                                                                                                                                             >>>   

         *   搭建包含智能标识(RFID)、传感器、车间现场网络、以及智能应用等在内的物联网应用平台,支撑制造现场信息共享。

         *   打通制造现场与PMSPDMTribon、生产计划等系统的信息流,促进信息流通效率,强化信息共享与工作协同。

 *   实现车间现场设备信息、人员信息、作业信息、场地信息等实时精细化管控,大幅度提高计划执行反馈的效率和实时性,平衡生产节拍,提升车间的生产管理综合能力。

 *   数字化切割线,实现高精度快速的板材构架划线,划线精度高、划线速度快、线条细,同时带有喷码功能,零件信息整洁、清晰。

 *   推动船舶建造向数字化、网络化、智能化方向发展。

 *   保证生产数据的真实性、唯一性、实时性,提高对生产过程的管控能力。

 *   标准对外数据接口,有利于信息共享,消除信息孤岛现象。

 *   实时监控当前的生产状态,有助于平衡生产节拍、长期高效造船。